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南粤36选7开奖预测:ZNLRY—2005型智能漢字量熱儀

ZNLRY—2005型智能漢字量熱儀實物圖

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產品簡介 | 技術參數

儀器結構 | 儀器操作

故障處理 | 相關鏈接

ZNLRY-2005型智能漢字量熱儀采用高級單片機系統控制,自動實現攪拌、點火、數據采集和處理、顯示儀器狀態、聲響提示或報警、打印輸出測定結果。采用臥式分體結構,中文液晶顯示屏,系統有煤炭和生料兩種選項,可以測試發熱量低的生料,內置微型打印機自動打印結果,自動記錄最近50次的實驗結果,以便查詢,儀器采用了雙探頭,同時測定內筒和外筒的水溫,節省了專門輸入外筒溫度的時間。具有功能完備、測量準確、計算精細、顯示直觀、中文界面等特點。

ZNLRY-2005智能漢字量熱儀是根據GB/T213中的恒溫式氧彈量熱法原理研發的最新智能型多功能發熱量測定儀器。具有測試精度高、性能穩定、系統常數和實驗結果可長期保存并且關機后不丟失等優點,用于測定可燃性固體或粘稠液體物質的發熱量。特別適用于測定煤的發熱量,并且可以直接給出空氣干燥基(分析基)高位發熱量和收到基(應用基)低位發熱量的值。廣泛應用于煤炭、石油、木材、食品等行業的化驗室和地質、質量監督、大專院校的實驗室。

技術參數:

1、溫度測量范圍:0℃~65℃

2、溫度測量分辨率:0.0001℃

3、樣品量:0.5g~1.5g

4、儀器采用了雙探頭,可同時顯示內筒和外筒的水溫,以便調節內外筒的溫度。

5、熱容量(水當量):約10500J/K(合2500caI/K)

6、內筒裝水量:2000ml(2500g);外套筒裝水量:約20L;

7、內筒(小筒)可以取出,方便人工定水量、定水溫,可無限制連續做樣。

8、熱容量重復性:優于0.1﹪

9、臥式分體結構,中文液晶顯示,內置微型打印機,實驗結束后,自動打印并存儲記錄最近50次的實驗結果;

10、采用高級單片機系統控制,系統有煤炭和生料兩種選項,可以測試發熱量低的生料;

11、電源:AC220V±10%,50HZ,功率:30W;

12、外形尺寸:
控制器(主機)長×寬×高:170mm×430mm×340mm
方箱(水桶)長×寬×高:350mm×450mm×380mm

13、重量:約25kg

量熱儀測定原理

煤的發熱量在量熱儀中進行測定,一定量的分析試樣的氧彈中,在充有足量氧氣的氧彈內燃燒,熱容量通過在相似條件下燃燒一定量的標準物質苯甲酸來確定,根據試樣點燃前后量熱系統產生的溫升,并對點火熱等附加熱進行校正后即可求得試樣的彈筒發熱量。從彈筒發熱量中扣除硝酸形成熱和硫酸校正熱(硫酸與二氧化硫形成熱之差)后即得高位發熱量。對煤中的水分(煤中原有的水和氫燃燒生成的水)的氣化熱進行校正后求得煤的低位發熱量。
在恒溫式量熱儀系統中,由于外筒水和室溫之間和內筒與外筒之間實際存在著熱交換,給發熱量的精確計算帶來了麻煩,因此,為了校正由熱交換引起的計算誤差,在建立發熱量計算數學模型時引入了冷卻系數K和綜合常數A。K和A可通過對儀器進行標定計算得出。

量熱儀的結構

儀器由可分離的兩大部分組成:左側是恒溫式量熱筒(俗稱方箱),右側則是儀器的電氣測控箱。兩部分通過電纜連接。量熱筒包括外殼、外套筒、內筒(小筒)、氧彈、可自由開啟和閉合的上蓋(俗稱大蓋)等。內筒攪拌器、內筒測溫探頭和點火中心電極均安裝在大蓋上,外筒測溫探頭固定在外套筒外壁上。外套筒的外殼也是點火回路的一部分。在方箱的后背下端設有放水口和溢水口,方箱的上面沒有注水口。試驗時套筒夾層中充滿水,小筒按要求加水后放在套筒內,由支架來限定小筒的位置使其居中,將裝好試樣、充過氧氣的氧彈放在內筒是三個金屬支腳上,合上大蓋,既可開始進行試驗。試驗時,上蓋中心電極、氧彈、小筒支腳和外套筒整個構成了電氣通路,是點火成功的保證。

電氣測控箱包括:高級單片微機系統、溫度采集及轉換系統、液晶顯示屏、面板式打印機、鍵盤、點火和攪拌控制單元、開關電源和點火電源等。

量熱儀結構圖

量熱儀的使用操作

量熱儀的安裝與準備

1、實驗室應設在一單獨房間內,量熱儀應放置在不受陽光直射的地方,最好朝北。室內應盡量保持穩定,每次測定過程室溫變化不應超過1K,通常室溫以15~30℃范圍為宜。室內應無強烈的空氣對流,不應有強烈的熱源和風扇等,若實驗室已安裝空調,則必須避免空調運行時形成的氣流直接吹向量熱儀。建議用戶連續24小時開啟空調或不開空調。量熱儀試驗過程中應避免開啟門窗,避免室內人員過多。

2、準備一個大水桶,將水桶和量熱儀放在一個房間,定量水、內筒水都從水桶里取水,這樣可以保證內外桶水溫誤差在3度以內。

3、電源:AC220V±10﹪,并有良好的地線。

4、自備一個氧氣瓶并灌滿氧氣,鋼瓶剩余壓力要求4MPa以上,氧氣的純度在99.5%以上,普通工業氧氣即可,不可使用電解氧氣。

5、實驗中使用蒸餾水或純凈水,切不可直接使用普通自來水,以免出現點火失敗的現象。外桶用水三個月左右更換一次,最長不得超過半年。當內桶水中有臟物時,應立即更換,確保試驗可靠性和成功率。

6、氧彈,充氧的壓力為3.0Mpa。每次充氧后要將氧彈放置于水中檢查其是否漏氣,如有漏氣要及時更換密封圈。同時每2年要對氧彈進行20.0MPA的水壓實驗,使用過程中不要使用工具打開氧彈以免破壞。

7、坩堝,新坩堝在使用前應該進行煅燒。實驗完成后。將坩堝清洗干凈,然后烘干,冷卻到室溫后再次使用。

量熱儀實驗操作方法:

接通電源,儀器“嘟嘟”報警四聲,顯示內筒( T ),外筒( tj )溫度、日期和時間,打印指示燈亮。處于待命狀態。

首先給量熱儀注水口中注滿水,直到溢水口流出水。

量熱儀注水口溢水口

(一)、測定

儀器的程序編寫和試驗過程完全按國標要求。

首先要精確的稱取1 - 1.1g試樣(生料 2g 左右稱準到0.2mg.并用已知重量和熱值的擦鏡紙包好并用手壓緊,放入燃燒皿中)。

包紙熱測定:將6張擦鏡紙團緊,放入燃燒皿中,按常規方法測定發熱量。取三次結果的平均值。

1.安裝點火絲,棉線

取0.12mm左右粗的點火絲約10mm長,安裝在遮火罩下的電極支架間。并注意點火絲不要接觸遮火罩不銹鋼坩堝,以免形成短路。把棉線一端系緊在點火絲中間,另一端搭接在試樣上。

安裝點火絲棉線

☆棉線選用粗細均勻,不涂蠟的白棉線。

為避免試驗中點火失敗,可以在試驗前試點火一次。方法:將點火絲一端接在量熱儀大蓋的點火電極上,另外一端插到大蓋密封圈中,然后,按下控制器面板中[ 點火 ]按鍵,點火絲應在 4 秒內達到暗紅或燒斷。

量熱儀手動點火

2.氧彈中加入 10 ml 蒸餾水,放好安裝好的點火絲棉線的氧彈,擰緊氧彈蓋。

3.充氧,放在充氧儀上充氧。充至壓力2.8-3.0Mpa(28—30標準大氣壓),充氧時間30秒以上。

氧氣 99.5% 純度,不含可燃成分,不允許使用電解氧。

量熱儀做實驗步驟一

4.內筒加水 2500g(或2000ML)左右,將氧彈放入內筒,水應淹沒氧彈蓋的頂面 10-20 毫米。(注意每次試驗時用水量應一致,相差 1g 以內)。

觀察氧彈的氣密性,氧彈應無氣泡漏出,如漏氣應找出原因或更換膠墊,處理好后重新充氧。

5.把氧彈放在內筒的支架上,蓋上頂蓋。

量熱儀做實驗步驟二

至此,準備工作已做完,點擊面板操作按鍵開始實驗。

按[ 設定 ]鍵輸入 E、 K、 A、 Sb、 Had、 Mar、 Mad、點火熱、包紙熱數值。(如數據不變,則跳過該步)

按[ 測量 ]鍵,輸入編號、包紙重、樣重,選擇測定煤炭或生料(按 1 或 2 ),攪拌器開始攪拌,測試開始。

(按 [ — /. ] 、 [ 測量 ] 將打印測量過程參數?。?

量熱儀實驗打印結果

液晶顯示器內筒溫度和試驗時間, 5 分鐘后顯示內筒溫度 to 和外筒溫度 tj ,并通電點火一分鐘后,溫升小于 0.05 ℃ ,則點火失敗,儀器‘嘟嘟'報警 10 聲,顯示點火失敗試驗終止。如半分鐘內溫度急劇上升,則表明點火成功。當測到最高溫升點 tn 時,儀器‘嘟嘟'報訊四聲,攪拌器停止攪拌,顯示并打印出試驗結果。接任意鍵返回待命狀態。

量熱儀面板操作說明:

1 、 [ -/. ] 鍵 復合鍵,處于首位時“——”,其余為“ . ”

如輸入— 0.0020 依次按——、 0 、 . 、 0 、 0 、 2 、 0 ,按 [ 確認 ] 即可。

2 、 [ ← ] 、 [ → ] 鍵 ,輸入數據時為移位鍵。

3 、 [ 設定 ] 鍵, 輸入或修改參數

①按 [ ← ] 、 [ → ] 鍵將光標移至要修改的參數處;

②輸入參數;

③按 [ 確認 ] 鍵確認。光標移至下一參數。

時間輸入:如 2003 年 1 月 5 日 16 時 8 分

輸入: 03.01.05 [ 確認 ] ; 16.08 [ 確認 ]

設定完成后,按 [ 確認 ] 鍵返回;(或按 [ 復位 ] 鍵返回。)

提示 1 :如果參數無改動,直接按 [ 確認 ] 即可。

量熱儀系統參數修改

4 、 [ 點火 ] 設定點火功率大?。?0-9 )檔,選擇相應的數值后按 [ 確認 ] 儀器進行點火實驗,并將該數據保存。(通常設定為 6 )

5 、 [ 復位 ] 任何情況下按次鍵,儀器回到開機時狀態

6 、 [ 標定 ] 功能鍵,標定系統的熱容量

7 、 [ 測定 ] 功能鍵,測定試樣的發熱量

量熱儀操作界面

按 [ 計算 ] 鍵,顯示“煤炭 1. 高位 2. 低位 ;生料 3 、高位 4. 低位”

選擇:“ 1 ”后,輸入 Qb 值,儀器計算并打印出高位和高位干基發熱量。

同樣選擇“ 4 ” 后,顯示器顯示最近一次 Qb 值,儀器計算并打印出低位發熱量。

提示 2 :計算中所使用的參數: Sb(全硫) , Had(氫) , Mad(分析水), Mar(全水分) 須事先設定。

Sb(全硫) :把彈筒洗液測得的煤的含硫量。當全硫含量低于 4% 時,或發熱量大于 14.6MJ/Kg 時,可用全硫或可燃硫代替 Sb 。

Sb(全硫) 的測定:把彈筒洗液煮沸 1 ~ 2 分鐘,稍冷卻后以甲基紅(或相應的混合指示劑)為指示劑,用氫化鈉標準溶液滴定,計算出 Sb ( % )

Sb = ( c×V/m — a×Qb/60 )×1.6

C :氫氧化鈉溶液的物質的量濃度,約為: 0.1mo1/L ;

V :滴定用去的氫氧化鈉溶液體積。 mL ;

Had(氫):一般輸入經驗值:3 ;

在待命狀態下,按 [ ← ] 或 [ → ] 鍵,查詢試驗結果記錄。

按下 [ ← ] 或 [ → ] 鍵,輸入編號,顯示器顯示出試驗結果。

接著按 [ ← ] 或 [ → ] 鍵,可向前或向后翻頁查詢其他試驗結果。當翻頁超出范圍時,儀器提示重新輸入編號。

半自動量熱儀實驗結果查詢界面

量熱儀標定

量熱儀標定前應先輸入苯甲酸點火熱數值。如數據不變,則不必輸入

稱取苯甲酸 0.7 -1.1g 。苯甲酸應研細,在以濃硫酸為干燥劑的干燥皿中放置 3 天或在 60 — 70 ℃ 烘箱中烘 3 — 4 小時。冷卻后壓餅。

3 與測定步驟相同。

按 [ 標定 ] 鍵,輸入樣重,攪拌器開始攪拌,標定開始

量熱儀液晶顯示器顯示內筒溫度和試驗時間, 5 分鐘后記錄內筒溫度 TO , 10 分鐘后記錄內筒溫度 to ,測試外筒溫度 tj ,通電點火,測試終點溫度 tn 繼續攪拌 10 分鐘記錄內筒溫度 Tn ?!班潔健北ㄑ端納?,顯示并打印結果。并保存新的 E 、 K 、 A 值。

按任意鍵返回待命狀態。同樣的方法標定 5 次。

將 5 次熱容量( E )差值小于 40J 的結果: E 、 K 、 A 去平均值,輸入至儀器中(按 [ 設定 ] 鍵)。作為系統常數。

如果 5 次結果中有超出 40J 的,則再補做 1 次或兩次。若仍不能滿足要求,應查明原因重新標定。

系統熱容量: E= [ Q×m×1.0015 + q1 + q2 ] / ( tn-to + C ) (詳見國標)

生料的使用方法:

氧化鈣含量多的試樣,一般在水泥廠中廣泛使用,做法:將2g 左右稱準到0.2mg的試樣,并用已知重量和熱值的擦鏡紙包好壓緊,放入燃燒皿中,做實驗。

量熱儀故障處理

1、如果開機后,儀器無顯示,不報訊,則可能是電源接觸不好或保險管燒壞,可檢查電源和保險管是否正常。
2、顯示Err-1并報警,應檢查位于儀器后部的信號線是否接觸良好、內筒水溫是否超出測量范圍。
3、測試過程中,溫度數據上下跳動較大,首先檢查信號線的連接;也可能是較大的用電設備頻繁啟動,對儀器造成干擾所至。應采取措施盡量避免和這些設備同相用電。
4、攪拌,點火故障:檢查儀器后部的控制線(4芯)連接及電機、點火絲是否完好。檢查量熱儀上蓋上的中心電極與氧彈彈頭是否良好接觸,否則可通過調節中心電極螺釘露出長度來實現。調節好后,上蓋壓下時密封圈圓周與方箱上面應均勻接觸。
5、測試結果偏差較大,應檢查:
試樣及內筒水的稱量是否準確;相關參數是否正確;儀器內、外筒水溫的測試是否準確;試樣是否守全燃燒,氧彈內應無黑渣。
故障提示:
存儲器故障 Err-1
內筒測溫超量程 Err-2
外筒測溫故障 Err-3
時鐘故障 Err-4

量熱儀顯示符號說明:

E-水當量(熱容量); k-冷卻常數 ;A-綜合常數 ;m-樣品重 ; Qb-彈筒發熱量 ;Qnet-低位發熱量;
G-包紙重 ; Qgr-高位發熱量 ; Qgrd-高位干基發熱量 ; No-編號 ;Q-苯甲酸熱值 ;C-冷卻校正值;
Sb-硫含量 ;Mad-分析基水分 ;Mar-收到基全水分 ;Had-氫含量 ;q1-包紙熱×包紙重 ;q2--點火熱;
T0-開始攪拌5min后內筒初始溫度 ; t0-經10min后再讀取內筒初始溫度 ; tn-最高溫度 ;
Tn-再繼續攪拌10min后的內筒溫度 ; tj-外筒溫度 ; n-升溫時間

量熱儀一般常識

具體技術指標及問題請參考:發熱量常見問題量熱儀常見問題及維護方法

ZNLRY-2005型智能漢字量熱儀裝箱配置清單:

量熱儀主機 1臺   充氧儀 1個   氧彈 1個
打印紙 2卷 橡膠管 1根 彈頭架 1個
不銹鋼坩堝 2個 點火絲 2盒 氧氣減壓器 1個
苯甲酸 1瓶 10ml針管 1個 擦鏡紙 1本
小筒(內桶) 1個 1000ml稱量瓶 1個 內筒支架 1個
通信電纜 2根 棉線 1把 電源線 1根

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