中華人民共和國國家標準

UDC 622.341.1

-18; 620.17

GB8209-87

南粤36选7中奖规则奖金:燒結礦和球團礦-轉鼓強度的測定方法

南粤36选7中五个号码 www.zkbnjv.com.cn lron ore pelets and sinter-Deternunation of tumbler strength

本標準規定了測定燒結礦和球團礦轉鼓指數和抗磨指數的方法,用以檢驗燒結礦和球團礦的抗沖擊性和耐磨性。

本檢驗方法適用于高爐用的燒結礦和球團礦, 檢驗常溫下上述的機械強度。

1 參考文獻

1.1IS03271-1975 鐵礦石一轉鼓強度檢驗方法

1.2IS03081 鐵 礦石一手工方法取樣

1.3IS0565-1972 篩孔尺寸

1.4IS03310/ Ⅱ-1975 篩板

1.5IS04701 鐵礦石一用篩分方法 確定粒度分布

1.6GB-2007-80 散裝礦產品取樣、制樣通則

2 定義

2.1 轉鼓指數:物料抵抗沖 擊和摩擦的能力的一個相對度量,以 +6.3mm 部分的重量百分數表示。

2.2 抗磨指數:物料抗摩擦的能力的一個相對度量,以 -0.5mm 的重量酉 分數表示。

2.3 轉鼓試驗的試樣:代表一個批量或一個批量的 一部分的轉鼓強度的試樣。

3 基本原理

用 15kg 試樣,在內徑 lOOOmm ,內寬 500mm 的轉鼓中轉動 200 轉后,用扎寬為 6.30mm 和 0.5mm的方孔篩進行篩分,對各粒級重量進行稱量并計算轉鼓指數和抗磨指數。

4 設備及裝置

4.1 轉鼓試驗機(見附圖)

轉鼓內徑為 1000mm ,內寬為 500mm 。鋼板厚度不小于 5mm 。如果轉鼓的任何局部位置的厚度已磨損至 3mm ,應更換新的鼓體。

兩個對稱裝置的提升板,用 50 × 50 × 5mm 、長 500mm 的等邊角鋼焊在轉鼓內側。 其中一個焊在卸料口蓋板內側,另一個焊在其對方的 鼓壁內側,二者成 180 °配置。角鋼的長度方向與鼓軸平行,角鋼的一邊向圓心,另—邊按轉 鼓轉動方向來說朝后,角鋼高度如已磨損至 47mm ,應更換。

卸料口蓋板內側應與轉鼓內側面組成一個完整 的光滑的表面。蓋板應有良好的密封,以避免試樣損失。

轉鼓軸不通過轉鼓內 部,應用法蘭盤連接,焊在轉鼓兩側,以保證轉鼓兩內側面光滑平整。

馬達功率不小于 1.5kW ,以保證轉速均勻,并在 停轉后,轉鼓再繼續轉動一周以內能夠停下來,采用計數器自動控制規定轉數,轉鼓轉速規定為 25 ± 1r / min 。

轉鼓機正面圖

正視圖

轉鼓機側視圖

側視圖

4.2 檢驗篩

4.2.1 篩板的配備

篩板規格按附錄 B “檢驗鐵礦石(包括燒結礦、球團礦)的常溫和高溫性能所 使用的沖孔板篩的技術規范”制備。

使用孔徑為 40.0 , 25.0,16.0 , 10 . O , 6.3mm 的沖制方孔篩板和孔徑為 2.0 、 1.0 、 0.5mm 的金屬網篩。.

4.2.2 鼓前篩分使用振動分級篩

振動分級篩由兩個分級篩組成。一個篩上安 40.O×40.0mm 、 25 .0 × 25 . Omm 兩級篩板,另一個安 16.0 × l6.Omm 、 10.0 × 10.Omm 兩級篩板。每層篩面由兩塊 500 × 800mm 長的篩板順接組成。

篩分產品為 +40.Omm 、-40.Omm、+25.Omm 、-25.0mm、+16.Omm 、-16.0 mm+10.0mm 及-10.Omm 等五級。進行篩分時,每次給料量以 lOkg 為準,最大不 得超過 15kg 。

4.2.3 鼓后篩分 使用機械搖篩或手工篩

機械搖篩主要參數規定為:

篩子(孔寬 6.3mm )橫向往復篩分, 最大傾角 45 °,往復速度 20 次/ min ,篩分時間 1.5min ,使用計數器控制篩分 30 個往復,篩框為木質,其尺寸為 8 00 × 500x150mm 。

如果使用手工篩,主要參數規定如下:水平往復,往復次數約 20 次 /min .篩 30 個往復, 往復行程約 lO0-150mm ,篩框為 800 × 500xlOOmm 或 600 × 400 × lOOmm 木質。篩分后,十 6.3mm 的粒級稱量為 m1 。

4.2.4 0.5mm 粒級篩分

4.2.4.1 使用手工篩

使用φ 200mm 的分析篩,先將 -6.3mm 的試樣用篩孔為 1 — 2mm 的篩子粗篩一次,然后將篩下部分的試樣分兩三次放入 0.5mm 篩進行篩分, 每次加入量最多不能大于 300g 。篩分頻率約 120 次min ,行程約 70mm ,當篩下物在一分鐘內不超過試樣重量的0.l% 時,即為篩分終點。如果在篩分30 分鐘仍未達到篩分終點時,可由供、銷雙方協商規定篩分時間。

4.2.4.2 也可以使用機械篩篩分,但必須進行對比試驗并 且確認機篩結果與手篩結果的差值不大干 2 ‰,才認為有效。

4.2.4 .3 將各次所得的0.5mm 及 1.0 — 2.Omm 的篩上物合并稱重為 m2,-0.5mm 部分集合起來稱重為 m3 。

4.3 稱量裝置

使用 50kg 、 lkg 兩級臺秤或磅秤。感量為 1% ,或更精確一些。

5 取樣和制樣

5.1 取樣、制樣方法中除本章規定的條款外,其他有關規定按 GB-2007-8 0 “散裝礦產品取樣、制樣通則”執行。

5.2 冷燒結礦,在皮帶上取樣。

5.2.1 取樣地點一般規定在燒結廠與煉鐵廠交界處 的轉運站的交接皮帶上,也可以在冷卻機的出口皮帶上。

5.2.2 手工方法取樣,在皮帶端 面取樣或在皮帶一側取樣時,要兼顧全橫斷面或半個橫斷面各處都有均等機會被鏟取。

可采取以下兩種方法之一進行取樣和轉鼓試驗。方法一,每 15min取樣一次,每次取樣 約 15kg ,兩小時內集 8 份樣約 120kg ,做一次轉鼓試驗(作雙試樣)。方法二,每 15min取樣一 次,每次取樣約 8kg ,每四小時內集 16 份樣約 120kg 做一次轉鼓試驗(作雙試樣) 。在做單一轉鼓試驗時,取樣和集樣重量均接上述減半。

5.2. 3 因故在規定時間內所取的份樣的總和不夠一個試驗用時,所取份樣棄去,不再進行轉鼓檢驗。

5.3 貯礦場的冷燒結礦和車皮運輸,取樣方法按 GB2007-80 執行。

5.4 試樣制備

5.4.1 每個試樣 的所有份樣集合后按 5.2.2 規定進行篩分備用。

5.4.2 經澆水的 燒結礦或露天存放過的燒結礦在進行轉鼓檢驗前,應在 105 ± 5 ℃下烘干。

5.4.3 燒 結礦和鐵礦石每次轉鼓試樣的重量應保證 10.0 — 40.Omm 粒級部分有 60kg 以上,這批試樣應作 40.Omm 、25.Omm 、 16.Omm 、1O.0mm 四級篩分、稱量,并算出重量百分比。

5.4.4 球團礦每次試樣應保證 10.0 — 40.Omm 部分有 60kg 以上,球團礦進 行 10 . Omm 和 40.0mm 兩級篩分,取 1O . 0 — 40 . Omm 粒級作為檢驗試樣。

5.4.5 所有試樣采取后, 在四小時內必須進行轉鼓試驗,否則,試樣報廢。

5.4.6 作單一試樣檢驗時,按 5.4.3 、 5.4.4 規定的重量減半。

6 試驗程序

6.1 試驗次數

一般規定每次檢驗做兩個試驗(即所謂作雙試 樣),但是凡屬企業內部自產并自用的鐵礦石(燒結、球團礦),可以只做單試樣轉鼓檢驗。

試驗程序示意參見附錄 A 。

6.2 每個檢驗的試樣重量為 15 ± 0.15kg ,燒結礦的轉鼓試樣由 40.0 — 25.Omm 、 25 .O ~ 16.Omm 、16.0 ~ 10.Omm 三級按篩分比例配制而成。

舉例說明: llOk8 燒結礦試樣,通過鼓前篩分,結果為:

粒級
mm

+40.0

-40.O+25.0

-25.0+16.0

-16.O+1O.0

-10.0

合計

重量
kg

26.40

24 42

31.35

17.27

10.56

110

百分比
%

240

222

28.5

15 · 7

9.6

100.0

配制轉鼓試樣 15 ± 0.15kg, 其中:

配制轉鼓試樣公式

配制轉鼓試樣公式2

共計 l5.Olkg

6.3 試樣放入轉鼓后 ,蓋好卸料口蓋板,在轉速 25 ± lY / min 下轉動 200 轉,然后卸下蓋板,放出試樣。

6.4 用上述機械搖篩或手工篩將鼓后試樣進行 6.3m m 和 0.5mm 粒級篩分,篩分方法見前。

6.5 將上述各粒級的篩分物歸結為 +6.3mm 、 -6.3mm +0.5mm 、 -0.5mm 三部分試樣進行稱量,分別為 m1 、 m2 、 m3 。

7 檢驗結果計算

7.1 計算公式

轉鼓指數計算公式

式中:m0- 入鼓試樣重量, kg;

M1-- 轉鼓后+6.3mm 粒級部分重量, kg ;

M2 -轉鼓后 -6.3mm 粒級部分重量, kg;

T.A 、均取兩位小數值。

7.2 誤差要求

7.2.T 入 鼓試樣重量 m0和轉鼓后篩分總重量( m1+m2+m3 )之差不能大于 1.O% ,即:

轉鼓誤差公式

凡差值大下 1.0% 的檢驗試樣應重做。

7.2.2 每次平行的兩個試樣其轉鼓指數差值⊿ T 相抗磨指數差值⊿ A 均在允 許誤差范圍內,則認為檢驗操作合格,取其平均值(精確至 O.l% )發出報告。

轉鼓指數允許差值⊿ T=|T1 – T2| ≤ l.4% (絕對值)

磨指數允許差值⊿ A=|A1 – A2| ≤ 0.8% (絕對值)

如果⊿ T 、⊿ A 中有一個超出允許誤差值 ,則應再做兩個平行樣,這兩個補充試樣的⊿ T 、⊿ A 如合乎上述規定,則以這兩個試樣的平均值(精確至 0. 12 )發出報告。

如:補充試樣的⊿ T 、⊿ A 仍有不合格者,則用前后四個數據的平均值發出報告。

舉例: T1=67.57% , T2=66.56%

A1=4.42%,A2=5.04%

則:⊿ T=|T1 - T2|=|67.57-66.56|=1.01( < 1.4%)

⊿ A=|A1-A2|=|4.42-5.04|=0.62( 其絕對值 0.62<0.8% )

發出報告結果: 轉鼓指數結果報告計算公式

① 關于燒結礦技術條件中轉鼓強度檢驗指標的新老 標準換算關系;

YB421 - 77 一級品轉鼓指標≥ 78.00% 換算為本標準 ≥ 65.50% ;

YB421-77 合格品轉鼓指標 ≥ 75.00 ?;凰鬮頸曜?ge; 62.50% 。

轉鼓計算公式

8 試驗報告

包括下列內容:試樣鑒定、試驗結果、所做試驗次數,取樣地點、篩分設備和方法、試驗中重量損失等記事。

附錄 A (補充卷)

轉鼓試驗程序

轉鼓試驗程序流程圖

①除經澆水以及露天存放過的燒結礦、球團礦以外,其他燒結、球團礦不需通過干燥程序。

附錄 B

(補充卷)

鐵礦石、燒結礦、球團礦轉鼓、篩分以及高溫性能檢驗篩的技術規范

Bl 適用范圍

本規范適用于檢驗高爐用鐵 礦石(燒結礦、球團礦)的常溫和高溫性能。

B2 參照文件

IS0565-1972 篩孔尺寸

IS03310 / 11-1975 篩板

B3 檢驗篩篩板

檢驗篩分為沖制方孔、圓孔兩種板篩

B3.1 篩板材質

篩板材質采用耐磨的不銹鋼或 16 錳鋼制作,板厚為 2mm(6.3mm 篩板可用 1.5mm ,5.0mm 以下篩板可用1.Omm) 。

B3.2 用途

方孔篩用于鐵礦石(包括燒結礦、球團礦)強度和高溫性能的 篩分檢驗。圓孔篩可供球團礦研究試驗用。

B3.3 篩孔排列規則,沖制方孔篩和沖制圓孔篩篩孔排列規則及基本特征,如 B 圖 l 和 B 圖 2 所示:

1) 方孔篩孔成“井”字形排列,篩孔為正方 形。圓孔篩孔成梅花格排列。

2) 方孔篩孔的四角的圓角值 r 規定為r=0.05w+0.3mm

B3.4 板篩系列

本規范規定的方孔、圓孔板篩系列如下:

單位: mm

方孔篩: (100.0) 、 (80.O) 、 40.0 、 25.0 、 16.O 、 L2.5 、 10.O 、 6.3 、 5.0 、 3.15 、 2.0 、 1.0 、 0.5.

圓孔篩: 40.0 、 25.0 、 (20.O) 、 16.0 , l2.5 、 10.O 、 6.3 、 (5.0) 、 3.15 、 2.0 、 (1.0) 、 0.5.

凡帶 () 者不是必備篩,可自由決定是否置備。

3.15、2.O、1.0、0.5mm 方孔篩均規定為金屬網篩。圓孔篩系列中的 0.5mm 級亦采用金屬網篩。

版篩系列圖B3.5 篩板上的篩孔允許誤差和橋寬規格:

N0

篩孔尺寸
W . mm

篩孔允許誤差mm

橋寬, mm

正常

最大

最小

l

100

0.85

25.0

44 . 0

130 ,

2

80

0.70

20.0

35 . 0

10 . 0 ¨

3

40

0 · 45

1O.O

17.5

5.0

4

25

0.35

6.5

11 . 0

3.5

5

16

0.27

4.0

7.0

2 . 0

6

12.5

0.24

3.5

5.9

1.8

7

10.0

0.21

2.6

4.5

1.3

8

6.3

0.17

2.2

3.5

0.9

9

5.0

0.14

1.9

2.9

0.9

10

3.15

O.ll

1.55

2.15

0.8

1l

2.0

0.09

1.3

1.8

0.8

12

1.0

0.07

1.0

1.3

0.7

B4 對篩框和篩板邊寬的規定

B4.1 對篩框尺寸不作具體規定,視需要選用,作為檢驗用篩推薦使用 800×500×150mm , 600.

400×150mm (一般均指內長×內寬×高度),或 300×100mm , 200×50mm 圓篩。

B4.2 篩板邊寬 = 框篩框板厚度 c+a(mm)

篩孔 mm

100

80

40

25

10

12.5

10

6.3

5.0

a
mm

16 ~ 40

10~30

10~20

1O~15

10 ~ 13

8 ~ lO

5 ~ 8

3 ~ 5

2 ~ l

例:框板厚度 20mm ,篩孔 10mm , a 值為 5 ~ 8mm ,篩板邊寬 B= c+a=20+5 ~ 8=25 ~ 28mm 。

B4.3 機械篩由于結構原因: 不能保證 B4.2 所規定的篩板邊寬時,應在結構上采取一定措施,消除在篩子運動方向的兩邊的“盲板效應”。

B4.4 在篩面上不允許有不完整的篩孔存在。

附加說明:

本標準主要負責起草單位:包鋼鋼研所、冶金部長沙黑色 冶金礦山設汁研究院

本標準主要起草人:傅式、李希超,謝良賢

轉鼓強度國家標準相關鏈接:

SQZG--4 型燒結和球團礦機械強度轉鼓機
MK-8型米庫姆轉鼓機
pdfGB8209-1987燒結礦和球團礦-轉鼓強度的測定方法

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